干簧管修改注意事項

修改干簧管導線應小心處理，不損壞玻璃密封。干簧管引線腳的剪切或彎曲時，必須避免施加不適當的應力，而使干簧管的玻璃與金屬密封處受到損壞，適當的夾緊工具是必備的。引線腳的剪切及彎曲后，干簧管的啟動及釋放值會增加，大概有10-40AT的增加。

裁剪

裁剪磁簧開關的引線消除低磁阻鐵，引入高磁阻空氣進入磁場電路和增加電阻電路大同小異。其結果是，相當于工作在更大數量的需要裁剪簧開關關閉。同時，裁切也增加釋放AT。建議使用專用剪鉗，而不是傳統(tǒng)的鋼絲鉗，這可能會在密封區(qū)中產生多達70g的沖擊。引線腳的剪切或彎曲時，玻璃管長度7~20mm：建議玻璃末端與剪切端/彎曲端的距離最少3mm;20mm以上：距離最少8mm。

干簧管裁剪

使用玻璃直徑小于2.0毫米的微型磁簧開關，甚至使用專用剪鉗可能導致微觀密封件損壞。因此，和夾緊的密封和裁切點之間的區(qū)域之前，建議剪裁。

磁簧開關裁剪

成型

許多同樣的規(guī)則，涉及到剪裁也適用于形成。停止或操作使用密封端作為一個參考點的形成會導致密封件損壞。此外，使用密封件的尺寸的參考點總是導致引線成形后的尺寸變化。

干簧管成型操作注意要點

建議的做法是使用引線端作為參考。支架必須密封和點的形成之間設置。夾緊裝置通常建議使用鉛，因為鉛是彎曲的，應力不能被轉移到封閉區(qū)。這種方法還允許在每個引線端密封和玻璃之間的長度和距離的正常變化。

磁簧開關成型操作注意要點

焊接和釬焊

在某些情況下，既不裁剪，也沒有形成可以提供所需的引線配置，和引線的焊接或釬焊的附加材料是唯一的答案。約50％的鎳和50％的鐵組成的一個標準的磁簧開關的引線。這些引腳鍍金或錫提高可焊性和可焊性后并進行組裝。焊接是優(yōu)選的焊接，因為較少的熱量傳播到密封區(qū)域。引線和玻璃的熱膨脹系數是緊密匹配的，但導線焊接和焊接熱比玻璃更迅速。其結果是，金屬膨脹松動或破壞玻璃金屬密封。正確熱沉焊接夾具和優(yōu)化焊接周期可以產生強烈的結合力并且不會弱化密封。

干簧管焊接時，焊接的電流所產生的磁場效應，能使干簧管開關動作導致觸點損壞，因此焊接時，必須采取適當的保護措施。不得同時焊接干簧管兩端的引線腳。

同時，所有加工好的干簧管產品，最后都要進行100%的檢測，以便檢查干簧管加工過程中是否產生了不良，典型的檢測包括：吸合值、斷開值、接觸電阻、切換電壓、切換電流、耐壓等，更加復雜的檢測包括氣密性測試。

干簧管安裝及焊接到PCB板時需注意PCB板的變形及熱膨脹特性，其應力亦可能會損傷干簧管的玻璃與金屬密封。當PCB板上安裝干簧管時，建議PCB板與干簧管間需保持適當的間距，或將干簧管插入PCB板的孔位中。